接轨“工业4.0” 港人团队打造智能仓储系统

  图:公司团队成员目前来自内地和港台三地\受访者提供

  大公网10月2日讯(记者 何花)发起人团队以港人为主的精锐动力科技(RV Automation Technology,下称“RV”),透过对传统物流业进行智能化改造,使用机器人管理、机械化智能移动货架等,打造智能仓储系统,提升仓储管理效率,并大幅降低成本。RV最初落地在香港科学园,如今因更看重内地市场而搬到深圳前海,公司坦言“希望这套智能化技术能帮助不同行业接轨‘工业4.0’”。

  在人工成本越来越昂贵的今天,如何使传统行业智能化成为大势所趋?曾从事香港物流行业20馀年的周定汉,在2015年与合作伙伴一起创立了精锐动力科技有限公司。目前公司团队共51人,发起人团队以港人为主,员工来自中国内地、香港及台湾等多个地区。毕业于香港科技大学自动化专业的蔡雨衡目前是精锐科技的自动跟随机器人的负责人。

  识别货物位置 提高储存量

  RV使用机器人管理,机械化智能移动货架等,把仓储管理效率提升一倍以上,成本下降五至七成。蔡雨衡强调,智能仓库解决方案从传统的劳动密集型操作到走向智能机械人自动化模式,更能让劳动力升级转型,培训为管理技术型员工,有利于物流及仓库管理行业加强竞争力,协助他们走向“工业4.0”,迎接未来的创新变革。

  据了解,RV智能仓库解决方案,是DHL的大中华区首个智能仓库综合解决方案。这个方案加入大量自动化机械人技术,确保准确性的同时优化仓库储存空间及运作的效率。方案由几个关键特征组成,最主要的一组为具有高度自主性,能适应不断变化环境的自动移动机器,其应用可以帮助企业提高货物从货架到工作站的效率,并优化仓库空间之使用。解决方案的另一个关键特征是基于工业物联网(IIoT)的机械人拣选工作站。工业物联网技术有助准确识别货物的位置,并把移动货架每层的存储容量尽量提高。

  此外,方案还包括一个基于云端的群控机械人控制系统,作为整个方案的大脑,掌管机械人的移动,以及控制负责放置与拣选工作站中的操作。

  省成本60% 效率升五成

  蔡雨衡举例,“传统的仓储模式需要十台AGV(Automated guided vehicle 自主移动机器),而精锐所提出的方案则只需要三至五台。可帮助客户节省一半以上的成本,以及至少20%的仓储空间,客户仓储运营成本将减少60%,效率提升50%。”

  香港理工大学工业及系统工程学系系主任陈镜昌教授认为,“‘工业4.0’正在推动下一个工业革命─物流解决方案必须更加敏捷、多样化、灵活和智能化。这个团队的智能系统可以配合香港及内地‘工业4.0’的发展。”

  “我们对机械人技术及综合解决方案的未来感到兴奋。目前公司已经打算将市场从香港拓展至内地,华南分公司已经成立,华东地区则正在筹划当中,有望在明年成立。”蔡雨衡说。

  智能化改进 迎合新趋势

  随着德国“工业4.0”、美国工业互联网,以及中国“制造2025”的提出,世界开始进入智能计算(Smart Computing)的时代。物流业成为“工业4.0”的关键行业,而仓储的智能化改革也成为了必然之路。

  灵活配合各个环节 提升流通率

  蔡雨衡解释,目前传统仓储业正在改变。“传统仓库管理从商品入库、分类、排列、存放、拣货、包装及至配送,均大量依赖人手输入及资料管理,其准确性及效率经常出现偏差。此外,工作重复及沉闷亦让企业面对招聘困难。这种管理模式已经不再适应目前的消费个性定制化趋势,传统仓储需要灵活配合小批次订单及对接点大增的新趋势”。

  蔡雨衡提到,“仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。在物流各个环节的接合部,例如采购与生产之间、生产的初加工与精加工之间、生产与销售之间、批发与零售之间,不同运输方式转换之间仓储的管理效率均直接影响货物的流通率”。对传统仓库储存和管理模式进行智能化改进,成为了解决这个问题的重点。


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责任编辑:胡明明 DN009

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