中国锂电池行业或步光伏行业过剩后尘

2013-05-16 13:06:55  来源:中国产经新闻报

  现如今,隔膜行业犹如光伏企业,热钱滚滚,市场竞争尤其惨烈。有数据显示:国内已宣布投产锂电池隔膜企业有21家,宣布投产产能4.77亿平方米/年,与之相对,2011年国内市场用量仅1.6亿平方米;考虑到其他在建或筹建、未公布的项目,如果全部项目都在2015年之前投产,总产能将为12亿平方米/年,甚至远超世界需求。

  “由于储能技术发展缓慢、电动汽车需求不振,锂电池行业巨大的市场容量尚未得到有效释放,锂电池产品整体价格的短期下滑更是加剧了相关企业的营收困境。”中投顾问新能源行业研究员萧函接受《中国产经新闻》采访时表示:“我国锂电池行业仍属于‘低端制造业’,对锂电池核心技术、高超工艺的掌握明显不足,锂电池项目的大规模上马难以掩盖隔膜产品缺失所带来的弊病,锂电池行业极有可能步光伏行业的后尘。”

  据悉,锂电池有四大关键材料:负极材料、电解液、正极材料和隔膜,前三类已基本实现了国产化替代,而隔膜的国产化进程刚刚开始,此类产品约占锂电池制造成本的1%-20%。

  近年,中国国内掀起了一波电池隔膜投资的热潮。从已投产和拟在建项目来看,隔膜项目所用的技术路线包括干法、湿法和电纺工艺,产品类型包括单层聚乙烯(PE),单层聚丙烯(PP),以及聚酰胺(PI)薄膜等。但令人忧虑的是,2011年底,中国国内已投产企业宣布隔膜的产能为3.6亿平方米/年,但业内估计产量仅为4000万平方米,仅占当年宣布产能的11%。纵使2015年国内隔膜总产能达到12亿平方米,但实际产量或只有15%-20%之间,即为1.8亿-2.4亿平方米/年。

  “国家有关部门、地方政府应居安思危、审时度势,及早把控锂电池行业的发展速度和规模,限制锂电池项目的审批及上马,避免用‘明天的产能过剩创造今天的GDP’。”萧函认为:“同时,企业应制定长远的发展战略,切勿盲目地将锂电池工程作为主打项目,在技术研发尚不过关的情况下不宜过分染指锂电池隔膜领域。”

  作为技术壁垒最高和国产化率最低的锂电池材料,2011年-2012年中国仍然有70%-80%的隔膜需要进口。国内产品目前虽然存在不足,高端技术亦存在瓶颈,但关键在市场应用方面,国产化产品占据的比例将得到提升。与进口产品相比,国内部分厂家的产品在性能指标上的差距已开始缩小,且拥有价格优势。

  业内人士认为:大规模的投资会带来技术瓶颈方面的解决,这在正极材料、负极材料领域已得到验证,甚至在光伏、风电方面也有成功案例,国内土地、人工、上下游领域的聚集,可以将隔膜产品的质量在做到稍落后国际一步的同时,价格做到国际最低。

  国产化替代进口产品最重要的作用是隔膜产品价格的降低,2003年进口隔膜的价格为15-20元/平方米,但现今,通信电池隔膜已低于10元/平方米,动力电池低的可以达到12元,美国Celgard的产品价格较高,约15-18元/平方米。

  据2012年7月一家机构的分析指出:目前,中国仅占世界锂电池隔膜产品6%左右的市场份额,但未来5年,世界或将承受来自中国锂电池隔膜产品的低价炮火。

  “中国锂电池隔膜产品能否完全占领国际市场并非关键,锂电池行业如何建立完善的产业链条、锂电池企业如何提升核心竞争力才是重点问题。” 萧函认为:“我国锂电池行业已经出现‘大跃进’苗头,给行业的长期健康发展埋下了重大隐患,中国锂电池隔膜产品将会成为下一个‘中国制造’的代名词。”

责任编辑: 绿源
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